手指輕輕一點，破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機、采煤機依次啟動程序化割煤，液壓支架自動跟隨采煤機降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系統(tǒng)各臺設備良性運轉(zhuǎn)、各項指標數(shù)據(jù)顯示無異常狀況……這是東海煤礦首個智能化綜采工作面——六采23#右一智能工作面日常調(diào)試的場景。今年6月份，隨著遠程控制室內(nèi)主控手按下啟動按鈕，這個礦智能化建設邁入了安裝調(diào)試階段，也即將開啟該礦智能化建設的新篇章。
智能化是礦井高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)支撐，對保障煤礦安全高效穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。近年來，公司持續(xù)深入貫徹省委、省政府“工業(yè)強省”戰(zhàn)略部署，以實現(xiàn)“少人則安、無人則安”為目標，堅持超前謀劃制定了《煤礦智能化建設實施方案》，明確了“整體規(guī)劃、重點先行，由易到難、由簡到繁，分步實施、逐步完善”的工作思路，形成了多維度、立體化、全管控的推進機制。自去年起，公司又在智能化建設領域取得重大突破，榮華一礦、新發(fā)煤礦等礦井相繼建成了智能化綜采工作面。今年，公司乘勢而上，順利完成了東海煤礦首個智能化綜采工作面建設。至此，公司所屬生產(chǎn)礦井全部邁入智能化開采新時代。
東海煤礦六采23#右一智能面于2月中旬正式開工建設。項目團隊運籌帷幄，精心設定了四個月的建設工期。前期，這個礦積極籌備，組織人員前往城山煤礦、杏花煤礦實地“取經(jīng)”，學習先進經(jīng)驗。同時，提前與設備廠家緊密對接，開展專業(yè)安裝前培訓，為項目的順利推進筑牢根基。
在核心設備配置方面，這個智能工作面匯聚了行業(yè)內(nèi)的頂尖技術(shù)裝備：選用上海創(chuàng)力MG300/700-AWD型采煤機；由西北奔牛生產(chǎn)的SGZ764/800型刮板輸送機與SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機，搭建起高效的運輸鏈條；華寧、天馬、名盾等行業(yè)龍頭企業(yè)，分別為其提供了通訊系統(tǒng)、支架電控系統(tǒng)、供液系統(tǒng)及供電系統(tǒng)等關(guān)鍵設備。在設備安裝過程中，這個礦結(jié)合工程實際情況，首先完成上巷軌道鋪設，與此同時，同步推進“三機”主體安裝與下巷皮帶、電纜的敷設工作，最后開展精細的通訊及電控系統(tǒng)調(diào)試，確保各個環(huán)節(jié)緊密銜接、高效推進。
為全方位保障項目建設高效推進，這個礦構(gòu)建起系統(tǒng)化、多層次的協(xié)同管理體系。在設備安裝關(guān)鍵期，185綜采隊機電骨干力量提前進駐，全力攻堅電控系統(tǒng)安裝任務；同步統(tǒng)籌各方資源，對采面上下巷開展環(huán)境綜合治理，為設備運行打造安全規(guī)范的作業(yè)環(huán)境；聯(lián)合設備廠家技術(shù)專家與礦信息科、采煤隊組建專項攻堅小組，通過“理論教學+實操演練”相結(jié)合的方式，快速提升團隊專業(yè)化作業(yè)能力。與此同時，這個礦建立高頻次協(xié)調(diào)機制，以定期召開項目推進會的形式，精準調(diào)配設備物資，并推行智能化設備專人專責管理制度，嚴格落實物資出入庫三級核驗流程，確保物資管理全程可追溯、責任到人?！拔覀儽仨毐ＷC每一個環(huán)節(jié)都萬無一失，每一項工作都做到盡善盡美，才能確保智能化綜采工作面順利投入使用?！睎|海煤礦生產(chǎn)副礦長劉國強表示。
事實上，項目建設并非一路坦途。工作面中部存在一條走向約800m長、落差達3.6m的斷層，其中45m長的全巖段成為項目推進過程中的“攔路虎”。面對需要實施60余次震動爆破的復雜工況，設備的防沖擊保護成為亟待解決的關(guān)鍵難題。面對這一難題，礦技術(shù)人員與工作人員日夜堅守現(xiàn)場，反復進行試驗。“智能化開采是大勢所趨，再難的‘硬骨頭’也要啃下來！”該礦采煤副總工程師黃金龍語氣堅定地表示。最終，他們確定了科學合理的設備防護方式與震動炮爆破參數(shù)，成功達成既能有效松動巖體，又不損壞設備，還不影響生產(chǎn)班作業(yè)的目標，為智能化開采掃除了重大障礙。
在公司領導的全力支持下，這個礦憑借各方的不懈努力，預計7月末全部建設完成，將達到省級驗收標準。從人員配置變化來看，檢修班支架檢修工由4人減少至2人，下巷移動轉(zhuǎn)載機皮帶尾人員每班從5人縮減到2人，皮帶運輸機的檢修量大幅降低。
未來，隨著智能化采煤工作面試運轉(zhuǎn)成功，這個礦不僅能提升開采效率、降低員工勞動強度，更為企業(yè)在復雜地質(zhì)條件下實現(xiàn)智能化開采積累了寶貴經(jīng)驗。